Gruber Extrusion: Profitable Profilextrusion mit dem „Vacuum Energy Saving Kit“

gruberlogoEin wichtiger Schritt zur Prozessautomatisierung in der Profilextrusion ist mit dem Gruber „Vacuum Energy Saving Kit“ gelungen. Erstmals ist ein automatisches Regeln des Vakuums möglich. Die so standardisierten Abläufe sorgen für eine stabile Produktion sowie für eine wirtschaftliche Optimierung des Produktionsablaufs. Daraus ergebGruberprodukte  n sich erhebliche Materialeinsparungen, eine personalreduzierte Maschinenführung und die konstante Beherrschung komplexer Prozessbedingungen. „Die Produktqualität und Produktivität einer Extrusionslinie wird entscheidend verbessert. Das bedeutet, die Profilextrusion wird profitabler“, erklärt Peter Gattinger, Geschäftsführer von Gruber Extrusion. Im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren können bis zu 80 Prozent Energiekosten eingespart werden. Beim automatisierten Produktionsablauf sind die Vakuumpumpen untereinander verbunden. Einzelne Pumpen können automatisch zu- und weggeschaltet werden. Für die Tankabsaugung werden über Frequenzumformer geregelte Seitenkanalverdichter eingesetzt. Eine wesentlich bessere Effizienz und Flexibilität bei Trockenkalibrierung und Vakuumtanks ist das Resultat. Individuelle und flexible Lösungen in der Profilextrusion machen Gruber Extrusion zum Technologieführer der Branche. Mit der Entwicklung des „Vacuum Energy Saving Kit“ ist ein entscheidender Durchbruch zur Automatisierung des Extrusionsprozesses gelungen. Die standardisierten Produktionsabläufe arbeiten konstant und mit höchster Präzision. Dank des neu entwickelten Systems werden die Energiekosten am Kalibriertisch mehr als halbiert.

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